溶剤系のコーティングやインクの製造では、顔料分散の品質は二次的な関心事ではありません。これは、粘度、色の濃さ、光沢、最終製品が保存期間を通じて安定しているかどうかを決定する基本的な変数です。ペーストの粘度が高い、保存後の粗大化、色付きシステムの浮きや浸み込みはすべて、顔料の安定化が不十分であるという同じ根本的な問題の診断信号です。
顔料分散不良によるパフォーマンスへの影響
顔料粒子が完全に濡れず、凝集が解かれ、立体的に安定化していない場合、その影響は下流のアプリケーション パラメータ全体に波及します。
ペースト粘度が高いと、粉砕のスループットが低下し、バッチあたりのエネルギー消費量が増加し、加工性を犠牲にすることなく達成可能な最大顔料配合量が制限されます。
凝集した顔料による疑似増粘により、塗布されたコーティングを目的の粘度でスプレーまたはブラシで塗布することが困難になり、塗布欠陥や膜の形成が不均一になります。
凝集または再粗大化した顔料粒子は光を不均一に散乱させ、光沢の低下、パネル全体の色の変化、およびメタリックおよびマルチ顔料システムで見られる特徴的な浮遊/フラッディング パターンを引き起こします。
立体的に安定化されていない粒子は、保管中に再凝集し続けます。発送時に仕様内でテストを行った場合、エンドユーザーに届くまでに許容できない発色になる可能性があります。
なぜ長時間粉砕が化学的安定化に代わることができないのか
ペーストの粘度が高く再粗大化した場合の一般的な対応策は、粉砕時間を延長するか、粉砕強度を高めるか、顔料の配合量を減らすことです。これらの調整はそれぞれ、根本的な原因に対処することなく生産コストを課し、エネルギー入力が停止すると粒子の再凝集を防ぐことはできません。
- 高い表面エネルギーにより、粉砕直後の粒子の再凝集が促進されます。
- 凝集ネットワークが形成されると粘度が上昇します
- 理論上の最大値を下回る色の強度
- カーボンブラック — 表面積が大きく、非常に凝集しやすい
- 継続的な機械的入力がないと保存安定性が不十分
- 複数のアンカー基が顔料表面に強力に吸着
- ポリマー鎖が再接触を防ぐ立体バリアを提供
- 顔料濃度が高くても粘度は低いまま
- カーボンブラック表面は効果的に不動態化され、安定化されています
- 機械的介入なしで保存期間を通じて安定性が維持される
DH-6329 — 溶剤系システム用ポリマー超分散剤
DH-6329 パフォーマンスプロファイル
| パフォーマンスエリア | メリット | 適用可能な顔料の種類 |
| 粘度制御 | ターゲット顔料充填時のペースト粘度を低下させ、擬似増粘を排除します。ニュートンのような流れの挙動を維持します | カーボンブラック、無機顔料、有機顔料 |
| 分散細かさ | 粉砕中のより完全な脱凝集を促進します。長時間の粉砕を行わずに粉砕の細かさを維持します | カーボンブラック、微細有機顔料 |
| 保存安定性 | 立体安定化により、保管中の再凝集が防止されます。柔らかい沈殿物がある場合は容易に再分散されます | 溶剤系システムのすべての顔料タイプ |
| 発色 | 完全に分散された粒子は、顔料単位あたり最大の色の強度を提供します。使用レベルの要件を軽減する | カーボンブラック（漆黒）、有機顔料（彩度） |
| 光沢の貢献 | より細かく均一な粒子分布により、より滑らかなフィルム表面と測定可能なほど高い光沢が得られます。 | すべての顔料タイプ |
| フローティング/フラッディングの軽減 | 均一な顔料分布により、フィルム形成中の粒子の移動差を防止します。 | マルチ顔料およびメタリックシステム |
アプリケーションシステム
配合指導
| パラメータ | おすすめ | 注意事項 |
| 追加ステージ | 粉砕前に顔料と予備混合する | 粉砕段階に入る前に顔料を分散剤で事前に湿らせることで、表面被覆率を最大化し、粉砕時間を短縮します。 |
| 用量範囲 | 顔料重量の 5 ～ 30% (顔料の種類によって異なります) | カーボン ブラックと微細な有機顔料は通常、より多くの添加量を必要とします。無機顔料は低くなります。粉砕粒度と粘度曲線により最適化します。 |
| 樹脂の適合性 | 油変性アルキド、アクリル、ポリエステル、NC 樹脂との幅広い適合性 | 配合をロックする前に特定の製造樹脂で検証する |
| 過剰摂取の注意 | 過剰な負荷により、マルチコートシステムの層間接着力が低下する可能性があります | 製造用量レベルでの剥離およびクロスハッチ接着試験を実施 |
よくある質問
従来の分散剤は通常、湿潤性とある程度の静電安定性を提供します。ポリマー超分散剤は、強力な多点顔料表面固定と、粒子間に物理的な立体障壁を形成する長いポリマー安定化鎖の両方を提供します。これにより、カーボン ブラックや微細な有機顔料などの困難な顔料システムでの再凝集を防ぐ効果が大幅に高まります。
適切な投与量レベルでは、DH-6329 は標準的なマルチコート システムと良好な互換性を示します。分散剤を過剰に配合すると、フィルム表面にバリア効果が生じ、コート間の接着力が低下する可能性があります。プロセスで使用される特定の樹脂とクリアコートの組み合わせを使用して、意図した製造量で常にテストしてください。
はい。カーボン ブラックは、表面積が大きく、凝集物が形成されやすいため、分散と安定化が最も難しい顔料の 1 つです。 DH-6329 のマルチアンカー アーキテクチャは、カーボン ブラックの表面被覆率に特に効果的で、ブラック ペースト システムの漆黒 (L* 値)、ペースト粘度、および保存安定性において目に見える改善をもたらします。
DH-6329 は主に溶剤系システム用に配合されています。水性カラーペーストの用途には、当社製品範囲の水適合性分散剤をお勧めします。特定の水系配合要件に適した製品については、当社の技術チームにご相談ください。
重要なポイント
ペースト粘度の高さと粗大化は製造プロセスの問題ではなく、顔料の安定化の問題です。粉砕時間を延長するか、顔料含有量を減らすと、原因ではなく症状に対処できます。適切に選択されたポリマー超分散剤は、再凝集が始まる前に再凝集を防止する表面固定と立体安定化を実現します。顔料配合量が高くても粘度が低くなり、発色が良くなり、製品の保存期間全体にわたって維持される保存安定性が実現します。溶剤系カラーペーストおよび顔料塗料のメーカーにとって、分散剤の選択は、最も重要な配合決定の 1 つです。
DH-6329 の技術データとサンプルをリクエストする
当社の技術チームは、カーボン ブラックおよび有機顔料システムに対する TDS、アプリケーション ノート、投与量の最適化サポートを提供します。
