実際の用途におけるプラスチックコーティングは、膜の硬度と光沢を必要とするだけでなく、プラスチック基材の接着力、乾燥速度、膜の膨らみの間のバランスを解決する必要もあります。樹脂自体の粘度が高い場合、塗布粘度に達するまでにさらに多くの溶剤を追加する必要があり、固形分に影響を与えるだけでなく、乾燥プロセスが長くなる可能性があります。逆に、乾燥速度だけを追求すると、膜の膨満感が不足したり、硬度が不足したり、表面状態が良好でない場合があります。したがって、樹脂の分子構造、固形分、粘度のバランスは、プラスチックコーティングの最終性能に比較的直接的な影響を与えます。
樹脂自体の粘度が高いと、塗布状態を調整するためにより多くの溶剤が必要となり、固形分スペースが制限されやすくなります。
プラスチック部品の生産では通常、生産ペースが重視されます。フィルムの乾燥が不十分なまま長期間放置すると、その後の組み立て、梱包、輸送に影響が生じます。
処方によってはフィルムの膨らみを減らして硬度を向上させるものもありますが、膨らみを過度に追求するとフィルムの乾燥や硬度に影響を与える場合があります。
プラスチック材料の表面エネルギー、化学構造、およびその他の要因は、コーティングの濡れと結合に影響を与えます。特に低表面エネルギーのプラスチックの場合、コーティング自体が信頼性の高い密着性を形成するのが比較的困難です。
低粘度で高固形分がプラスチックコーティングにとってますます重要になっている理由
高い固形分と低い粘度は相反する指標であるように見えます。固形分が増加すると、システム内のコーティング形成成分が増加しますが、それに伴って樹脂の粘度も上昇すると、生産、薄化、塗布のすべてがプレッシャーにさらされます。したがって、プラスチックのトップコートの場合、「高固形分含有量」は目標ではなく、「高固形分含有量と低粘度」の方が実用的な価値があります。粘度が低いと、配合に多くの調整余地が与えられ、塗布粘度の達成が容易になると同時に、過剰な溶剤が乾燥速度やフィルムの膨らみに及ぼす影響を軽減するのにも役立ちます。
AA-9188A: 低分子・高ソリッド・低粘度変性樹脂
AA-9188Aは、低分子量、高固形分、低粘度タイプの変性樹脂で、主に塗膜外観や総合性能の要求が高いコーティングシステムに使用されます。その低粘度特性により、配合物に適切な塗布調整スペースを提供できます。高い固形分レベルを維持しながら、システム全体の粘度を下げるのに役立ちます。
フィルム形成後、樹脂は良好なフィルム硬度と膨満感を提供し、プラスチック部品の高光沢トップコートに必要な表面質感に一定の利点をもたらします。 2 成分系では、AA-9188A はイソシアネートと架橋できます。架橋後に形成される膜構造はより緻密になり、硬度、耐酸・アルカリ性、耐候性、光沢保持性など総合的に優れた性能を発揮します。
この樹脂は、一定の塗布作業時間に対応しながら、比較的速乾性の特性も備えています。したがって、従来のプライマーやミッドコートに限定されず、高光沢の 1 コート トップコートやクリア コート システムにも適用できます。実際の塗布では、プラスチック基材、硬化剤比率、塗布方法、目標性能要件に基づいて配合をさらに調整する必要があります。
プラスチックコーティング用の樹脂の選択は、基本的に塗布性能とフィルム性能のバランス点を探ることです。高光沢プラスチックのトップコートの場合、硬度や固形分を増やすだけではすべての問題を解決できるわけではありません。粘度、乾燥速度、塗膜の膨満感、および基材の密着性も同時に考慮する必要があります。 AA-9188A は、低分子、高固形分、低粘度を主な特徴とし、速乾性、硬度、膨満感を兼ね備え、イソシアネートと組み合わせるとより緻密な膜を形成するため、より高い外観と包括的な性能要件を備えたプラスチックのトップコート、クリアコート、および関連コーティングシステムにより適しています。
