溶剤ベースのコーティングやインク システムでは、複数の顔料を混合すると浮遊色、カラー フラッディング、沈降が引き起こされ、色の均一性、バッチの一貫性、アプリケーションのパフォーマンスに影響を与えることがよくあります。
顔料タイプ間の粒子密度、粒子サイズ、および表面化学の違いにより、複数の顔料システムが不安定になる可能性があります。その結果、色分布が不均一になり、定着し、バッチ間の再現性が低下します。工業用、自動車用、または装飾用のコーティングを供給するメーカーにとって、これらの欠陥を管理することは品質の前提条件です。
目に見えるフローティングカラーとカラーフラッディング
塗布後、顔料がさまざまなフィルム層に移動し、エッジや光を当てたときに見える不均一な色の分布が生じます。
硬い顔料の沈降
高密度の顔料は保管中に沈殿し、容器の底に再分散が困難な堆積物を形成します。
バッチ間の色偏差
製造中の顔料の分布が不安定なため、同じ配合でも製造工程ごとに異なる色合いが生成されます。
分散安定性の内訳
粉砕後によく分散しているように見える顔料は、保管中または塗布中に再凝集し、初期の品質向上が逆転します。
重要な洞察: 浮遊カラーは粒子の細かさだけの問題ではありません。それは基本的に、異なる顔料間の適合性と周囲のマトリックスの安定性によって決まります。対照的な表面エネルギーを持つ複数の顔料が共存する場合、機械的分散だけでは長期間にわたって均一な顔料分布を維持することはできません。ターゲットを絞った追加的なアプローチが必要です。
DH-5104 特殊な不飽和カルボン酸-シリコーン共重合体構造をベースとした浮き上がり防止分散剤です。二酸化チタンや有機顔料を含む複数の顔料が一緒に使用される溶剤ベースのコーティングおよびインク システム向けに設計されています。顔料表面に吸着することで、異なる顔料の表面エネルギーを均一化し、移行差を軽減し、フィルム形成プロセス全体で均一な共分散を促進します。
- 浮遊色とベナール細胞の形成を軽減します。
- TiO₂をはじめとする無機顔料の分散安定性を向上させます。
- 保管中の固い沈降や沈殿を軽減します。
- 色の均一性とバッチ間の一貫性を強化します
- フィルムの外観とコーティングの品質を向上させます
- アルキド、ポリエステル、PU、エポキシ、アクリル系と互換性あり
| 製品 | 化学的根拠 | 互換性のあるシステム | 加算方法 |
| DH-5104 | 不飽和カルボン酸・シリコーン共重合体 | アルキド / ポリエステル / PU / エポキシ / アクリル系溶剤系;インク | 粉砕段階または後添加 |
DH-5104の仕組み
表面吸着
DH-5104 分子は顔料粒子表面に固定され、各粒子タイプの周囲に保護安定化層を形成します。
表面エネルギーの均一化
コポリマー構造は、異なる顔料の表面エネルギーを均一にし、顔料種間の異なる移行を防ぎます。
安定した共分散
顔料はフィルム形成プロセス全体および保管中に均一に分布したままとなり、バッチ間で一貫した色を実現します。
重要なポイント
浮きカラーとカラーフラッディングは、複数顔料の溶剤ベースのシステムで最も破壊的な欠陥の 1 つです。 DH-5104 浮遊防止分散剤を組み込むことで、配合者は基本配合を大幅に変更することなく、顔料の共分散安定性を向上させ、沈降を最小限に抑え、バッチ全体で一貫した色を実現し、完成したコーティングの有効保存期間を延長することができます。
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当社の技術チームは、最適化された添加レベルを推奨し、特定のシステムに合わせた配合ガイダンスを提供します。
