水性カラーペースト・顔料分散液・DH-6312W
水性塗料や水性インクの発展に伴い、高性能カラーペーストにおける顔料の分散効率と保存安定性に対する要求は高まり続けています。顔料が完全に解凝集して分散できない場合、システムの粘度が上昇するだけでなく、着色力、光沢、およびその後の塗布性能にも影響が及ぶ可能性があります。
高粘度のカラーペースト
顔料の分散効率が不十分で、生産や用途に影響を与えます。
発色が悪い
顔料の凝集が完全に解除されていないため、着色力と光沢が影響を受けます。
保存安定性が悪い
長期間保管すると、再粗大化、沈降、または分離が発生します。
低い研削効率
粉砕時間が長くなり、生産効率が低下します。
従来のアプローチの限界
一部の配合では、分散剤の添加量を増やしたり配合を調整して粘度を下げようとしますが、分散機構が不十分な場合は依然として顔料が凝集しやすく、低粘度、高い着色力、保存安定性を同時に実現することが困難になります。
水性カラーペーストの場合、顔料の分散安定性を向上させるために、解凝集作用を利用することがより必要となります。
DH-6312W: ノニオン系水性分散剤
| 凝集除去作用 | 立体障害により顔料の凝集を促進します。顔料粒子がより細かく均一に分散します。 |
| 粘度の低下 | 優れた粘度低下能力 - 顔料の着色強度、光沢、および隠蔽効果を向上させます。 |
| 低泡 | 低泡特性 — 通常、粉砕中に追加の消泡剤が必要ないため、生産効率の向上に役立ちます。 |
| 適用可能なシステム | 顔料含有量が約 30% ～ 60% の樹脂フリーのカラーペーストの調製に特に適しています |
| 幅広い互換性 | 水性塗料、水性印刷インキ、接着剤システムに幅広く適用可能 |
水性カラーペーストは安定した顔料分散系なしでは成り立ちません。水性分散剤を適切に選択すると、システムの粘度が低下するだけでなく、着色力、光沢、保存安定性も向上し、水性塗料、インク、接着剤のより安定した信頼性の高い塗布性能が得られます。
よくある質問
DH-6312W に最も適した顔料の種類は何ですか?
非イオン性分散剤として、DH-6312W は有機顔料と無機顔料の両方に幅広く適合します。これは、発色と安定性にとって凝集の除去が最も重要であるフタロシアニン、カーボン ブラック、キナクリドンなどの高表面積の有機顔料に特に効果的です。特定の顔料と分散剤のマッチングについては、目標の顔料添加量での性能を確認するために小規模な粉砕試験を行うことをお勧めします。
DH-6312W は樹脂を含むカラーペースト配合に使用できますか?
はい - 顔料含有量 30% ～ 60% の樹脂を含まないカラー ペースト用に特別に配合されていますが、樹脂を含む水性配合物にも適用できます。非イオン性構造により、さまざまな水性塗料ベース システムにわたって幅広いレットダウン互換性が得られます。
