工業用コーティング用途において、密着性は常に塗膜の性能を評価するための重要な指標となってきました。しかし、多くの配合物は状況に遭遇します。塗布が完了したばかりのとき、クロスカット テストまたはグリッド テストは正常な結果を示しますが、一定期間の水浸漬、塩水噴霧テスト、拭き取り、さらには冷熱サイクルを経ると、フィルムのエッジの浮き上がりや層間剥離が見られ始めます。
これは、コーティングと基材の間の結合が単純な「粘着性があるかどうか」という問題ではないことを示しています。基材の表面状態、樹脂と基材の相互作用、塗膜硬化後に形成される内部構造はすべて最終的な接着安定性に影響を与えます。
よくある問題
膜が形成された直後はしっかりと密着しますが、長期間にわたって界面に水分が接触すると、界面の結合が影響を受け、徐々に剥離が生じることがあります。
アルミニウム、電気メッキされた金属、および同様の材料の基板の表面エネルギーと化学的特性は、通常の基板とは異なります。コーティングの表面への密着力が不足すると密着性低下が起こりやすくなります。
マルチコート塗布システムでは、上層と下層のコーティング層間の結合が不十分な場合、水、塩水噴霧、または機械的ストレスにさらされた後に層間位置で優先的に層間剥離が発生する可能性があります。
単にフィルムの硬度を高めるだけでは、実際の密着性が必ずしも向上するとは限りません。フィルムが硬すぎて伸びが不足すると、衝撃や変形後に亀裂や剥がれが発生しやすくなります。
接着の問題が必ずしも「不適切な基材処理」だけではない理由
接着の問題を解決するとき、多くの人は基板の洗浄、サンディング、または表面処理を強化するという反応をします。これらの手順はもちろん重要ですが、表面処理がすでに要件を満たしていてもフィルムがまだ剥がれやすい場合は、コーティングと基材の間の界面結合をさらに観察する必要があります。
コーティングが硬化した後は、単に基材表面の「上に座る」だけではなく、比較的安定した界面結合を形成する必要があります。樹脂システムと基材の間の相互作用が比較的弱い場合、フィルム表面が完全に見えても、水、塩水噴霧、または機械的作用を受けたときに界面が最初に破損する可能性があります。
同時に、この界面結合を長期間維持できるかどうかは、フィルム自体の架橋度、弾性、耐衝撃性にも影響します。したがって、密着性の向上は塗布前の基材処理だけに焦点を当てることはできず、コーティング配合物の内部から界面作用を強化する方法を見つけることも必要です。
DH-7326N: ポリエーテル変性シロキサン接着促進剤
DH-7326N は、ポリエーテル変性シロキサン接着促進剤です。その特徴は、界面作用に関与し、コーティングと接触面の間の結合を強化するのに役立つと同時に、フィルム構造に一定の改善効果をもたらすことです。安定性に優れているため、製剤に使用しても加水分解が起こりにくく、系の保存安定性への影響も比較的少ないです。
コーティングシステムに適用すると、基材の接着力と複数のコーティングフィルム間の層間結合を改善し、フィルムの引張性能と弾性を向上させるのに役立ちます。耐久性の点では、DH-7326N を使用すると、特定の機械的特性も考慮しながら、周囲温度での水浸漬、塩水噴霧、沸騰水、および拭き取りに対するフィルムの耐性をさらに向上させることができます。
この製品はアミノ焼付塗装および 2K PU 塗装システムに適しています。参考用量: 製剤全体の 0.5% ～ 1.5%。実際の用途は、樹脂の種類、基材の特性、目的の性能に基づいて調整できます。
| 基材の密着性 | 界面作用に関与し、コーティングと基材表面の間の結合を強化します。 |
| 層間接着 | マルチコート塗布システムにおけるコーティング層間の結合を改善します。 |
| フィルムの張力と弾性 | 引張性能と弾性の向上に役立ちます — コーティングは外力下でより安定します |
| 耐久性 | 常温水浸漬、塩水噴霧、沸騰水、拭き掃除に対する耐性が向上します。 |
| 保存安定性 | 優れた耐加水分解性 - システムの保存安定性に影響を与えにくい |
| システムの互換性 | アミノベーキングコーティングおよび 2K PU 工業用コーティングシステムに最適 |
コーティングの密着性は単一の指標によって決定される結果ではありません。基材の洗浄や表面処理に加え、樹脂と基材の界面結合、膜内部の架橋構造、コーティング層自体の靭性などが長期密着性能に影響を与えます。 「初期テストは合格するが、水浸漬や塩水噴霧で剥がれてしまう」という状況が発生した場合には、単純に樹脂の硬度を上げたり、下地処理を繰り返したりするのではなく、界面結合と膜全体の構造という2つの方向から配合をさらに調整すると良いでしょう。
