通常の膜厚の粉体塗装では良好な色と隠蔽力が得られますが、材料の消費量を減らすために膜厚を減らすと、下地の色がにじみ、局所的な色の斑が現れ、全体的な隠蔽が不十分になる可能性があります。この問題は、濃い色、明るい色、および装飾性の高い粉体塗装配合物でよく見られます。
多くの人はパウダーの塗布量を増やすことを考えますが、製品の薄膜隠蔽能力自体が不十分な場合、単に膜厚を増やすだけでは問題の真の解決にはなりません。薄膜の性能を向上させるには、粉末配合、顔料分散、スプレープロセスを総合的に検討する必要があります。
粉体塗装で塗膜を形成した後、下地を完全に隠せるかどうかは、塗膜の厚さと塗膜自体の隠蔽力に関係します。フィルムの厚さが減少すると、単位面積あたりの顔料とフィラーの量も減少します。つまり、基材の色をカバーするコーティングの能力は自然に低下します。これは、明るい色の粉体塗装に特に当てはまります。下地の色が濃い場合、薄く塗布した後に裏写りが発生する可能性が高くなります。薄膜の裏抜けは、必ずしも粉末の品質が低いことを意味するわけではありません。膜の厚さが、現在の配合で安定してカバーできる範囲をすでに下回っていることを意味する可能性があります。
粉体塗装における顔料は、単に添加するだけで完成するわけではありません。押出および混合中に顔料の分散が不十分な場合、局所的な凝集が形成され、フィルム内での顔料の分布が不均一になります。通常のフィルムの厚さでは、この違いは簡単には気づかれないかもしれませんが、フィルムの厚さが減少すると、局所的に色素が不十分な領域が基材を通して透けて見える可能性が高くなります。したがって、薄膜の隠蔽性を向上させる場合には、顔料の分散均一性に特に注意を払う必要があります。高配合量の二酸化チタン、カーボン ブラック、またはその他の着色力の強い顔料を使用する配合の場合、分散状態は最終的な隠蔽性能に特に大きな影響を与えます。
顔料の添加量を増やすと隠蔽力が向上するように見えるかもしれませんが、これは顔料の量が多いほど常に優れているという意味ではありません。顔料の比率が高すぎると、システムの粘度、メルトフロー、および機械的特性がすべて変化する可能性があります。また、顔料の分散が不十分な場合、量を増やすとかえって凝集が起こる場合があります。本当に注意が必要なのは、単に顔料含有量を高めるだけではなく、顔料の種類添加率、分散状態、樹脂システムです。
粉末粒子が大きすぎたり、粒度分布が不当であると、スプレー中に粉末が不均一に堆積する可能性があります。膜厚が薄くなると、異なるゾーンの粉末被覆率の差がより顕著になります。粉末の粒子サイズが不安定な場合、粉末のピックアップ速度、メルトスプレッド、および最終的な膜厚分布も変化する可能性があります。したがって、薄膜製品の場合、粉末の粒径そのものも無視できません。
粉末がワークピースの表面にスプレーされた後、最終的な皮膜は直接形成されません。焼成後、粉末は溶けて流動し、徐々に連続的なコーティングを形成する必要があります。溶融流動性が不十分で粉末粒子が完全に融合できない場合、フィルムに局所的に薄いゾーンが発生する可能性があります。薄膜状態では、この種の問題はさらに増幅されやすくなります。したがって、粉体塗装の流動性能は表面の外観に影響を与えるだけでなく、フィルムの最終的な連続性にも影響します。
処方に明らかな問題がない場合でも、実際のスプレー後に裏抜けが発生することがあります。この時点で、ワークピースの接地、ガンのパラメータ、スプレー距離、および粉体のピックアップ状態を確認する必要があります。粉体がワークピースの異なる位置に不均一に堆積すると、局所的に膜厚が不十分になる→隠ぺい力が低下する→下地の色が透けて見える、という現象が発生する可能性があります。特に複雑なワークのエッジや溝、コーナー部分では膜厚不足が発生しやすくなります。したがって、薄膜製品には通常、スプレーの均一性に対するより高い要件が求められます。
スプレー膜の厚さと設備の問題が解決されれば、配合側は粉末システムでの添加剤のマッチングに集中できます。例えば、顔料の分散状態を改善して、着色成分が樹脂系内でより均一に分散されるようにする。溶融粉末がより完全にフィルム内に広がるようにレベリング システムを調整します。クレーターやその他の表面欠陥が発生しやすい粉末システムの場合、脱ガスと表面欠陥のバランスをとる必要もあります。言い換えれば、薄膜の性能は単一の添加剤によって決まるのではなく、分散、レベリング、脱気、および顔料システムの連携の結果です。
製品の標準膜厚では正常な隠蔽性があるが、薄い膜でのみ裏抜けが発生する場合、調査は次の順序で行うことができます。最初に実際の膜厚を確認→スプレー均一性を確認→顔料分散を確認→顔料系を分析→粉末粒子サイズを確認→次にメルトフローと添加剤システムを調整します。すべての領域に均一な裏写りが見られる場合、問題は配合物の隠蔽能力に関連している可能性が高くなります。局所的な領域のみが透けて見える場合は、スプレー、粉体付着、およびワークピースの構造を優先的に調査する必要があります。この種の調査は、単に粉末の消費量を増やすよりも、真の原因を見つける可能性が高くなります。
粉体塗装における薄膜の裏写りは、単に「膜が薄すぎる」というだけではありません。顔料の隠蔽能力、分散の均一性、粉末の粒子サイズ、メルトフロー、スプレーの均一性はすべて、最終的な薄膜効果に影響します。膜厚を薄くしながら良好な隠蔽性を維持したい場合は、配合とプロセスの両方を同時に最適化する必要があります。粉体塗装の場合、真の薄膜システムは単に顔料の増加や膜厚の増加に依存するものではありません。これは、限られた膜厚であっても、十分な隠蔽能力を備えた均一で連続したコーティング層を形成できることを意味します。
