電化製品、アルミニウム形材、エンジニアリング機械、および金属製品の粉体塗装では、一貫したパターンが発生します。つまり、粉体の外観は正常で、スプレーパラメータは安定しています。しかし、硬化したフィルムの表面には多数の粒子が見られ、製品の外観に影響を及ぼし、場合によっては再作業が必要になります。多くの人は粉末の品質が問題であると考えていますが、実際には、粒子の増加は粉末の状態、リサイクル粉末の管理、装置の操作、スプレー環境、および流動性能の複合的な結果であることがよくあります。
スプレー前：粉末の流動性は正常で、外観に明らかな凝集はなく、コーティング効率は安定しています。しかし、これらは初期の粉末状態が良好であることを示すだけであり、最終的なフィルム表面が十分に平坦であることを保証するものではありません。
粉体塗装は保管条件の影響を受けやすいです。高温多湿の条件で長期間保管した場合、または包装がしっかりと密閉されていない場合、粉末が湿気を吸収して凝集し、スプレー後に目に見える粒子が発生する可能性があります。
利用率を向上させるために、通常、生産時に特定の割合のリサイクル粉末が追加されます。リサイクル粉体の比率が高すぎると、粒度分布が大幅に変化したり、混合が不均一になったりして、スプレーの流動性能に影響を及ぼし、硬化膜の表面粒子感が増大します。
スプレーガンまたは粉体供給システムのライン内に粉体が蓄積している場合、スプレーガンの磨耗、粉体供給の不安定、または噴霧品質の低下により、粉体分布が不均一になり、フィルム表面の品質に影響を及ぼします。
溶融後、粉末は平らなフィルムを形成するために適切に流動する必要があります。流動性能が不十分な場合（不均一な溶融、不十分な流動性、フィルムが十分に広がらないなど）、微粒子が表面に滞留する可能性が高くなります。
スプレーブースの空気清浄度が不十分であったり、過度の塵があったり、ワークピースの洗浄が不十分であったりすると、汚染物質がフィルム表面に付着し、最終的には粒子欠陥として現れます。
生産初期：粉体は安定しており、装置は正常に動作し、スプレー効果は良好です。連続生産が進むにつれて、リサイクルされた粉体が継続的に蓄積し、ラインに徐々に粉体が蓄積し、環境汚染物質が蓄積し続けます。粒子の問題は徐々に明らかになってきます。
スプレー後の粉体塗装における粒子数の増加は、基本的に、粉体の状態、リサイクル粉体の管理、装置の操作、スプレー環境、および流動性能の組み合わせの結果です。粉体スプレー粒子の問題を分析する場合、粉体そのものだけでなく、保管条件、機器のメンテナンス、リサイクル粉体の管理、スプレー環境、配合システムなどすべてを総合的に見直してフィルム表面の品質を改善する必要があります。
