産業用インクジェット インク、セラミック インクジェット インク、デジタル印刷、コーディング システムでは、インクジェットはスムーズに流れ、画像は鮮明で、色再現は正常ですが、機器が一定期間連続して動作すると、プリントヘッドで詰まり、ラインのドロップアウト、およびインクの枯渇の問題が頻繁に発生するという状況が頻繁に発生します。
ほとんどの場合、これらの問題はプリントヘッド自体のハードウェア障害ではありません。これらは、インクの安定性、粒子の状態、および動作環境の複合作用によって発生し、ノズルが徐々に詰まります。
噴射がスムーズに流れる ・画像が鮮明で完成度が高い ・インク吐出状態が安定している。これらの特性は、初期の噴射性能が良好であることを示していますが、長時間の連続動作中のプリントヘッドの安定性を完全に反映することはできません。始動時に正常に噴射しても、その後詰まりが発生しないことを意味するものではありません。
通常、安定したインクジェットは、均一な粒子分布、良好な分散安定性、および安定したシステム状態に依存します。粒子が徐々に凝集したり、微小凝集が発生したりすると、ノズルからの通常のインク吐出に影響が生じやすくなります。
連続噴射中: インクは継続的に循環し、溶媒は継続的に蒸発し、システムの平衡は徐々に変化します。動作時間が増加すると、インクの状態が変化する可能性があり、それに伴ってプリントヘッドが詰まるリスクも増加します。
プリントヘッドは精密部品です。ノズル オリフィスの寸法は非常に小さく、インクはノズルを継続的に通過し、ノズル表面は長時間周囲の空気にさらされます。粒子の堆積やインク残留物が局所的に発生すると、正常な噴射に影響が生じやすくなります。
実際の生産では、周囲の温度や湿度が変化し、連続使用時間が長くなり、シャットダウン間隔が異なります。これらの要因はすべてインクの状態に影響を与えるため、プリントヘッドが詰まる可能性が高くなります。
吐出開始時：インク吐出状態は安定しており、吐出品質は正常です。しかし、連続動作が進むにつれて、インクは継続的に循環し、ノズルは継続的に動作し、局所的な残留物が徐々に蓄積していきます。通常、詰まりの問題は時間の経過とともにますます明らかになります。
装置の起動時には、インクの状態は安定しており、ノズルの内部は透明なままであり、残留物の蓄積はまだ形成されていないためです。連続噴射が進むと、インクが継続的に循環し、ノズルが継続的に動作し、局所的な堆積物が徐々に形成されます。プリントヘッドの詰まりの問題は、徐々に明らかになります。
噴射は正常だがプリントヘッドの詰まりが頻繁に発生するのは、基本的に、インクの安定性、粒子の状態、噴射動作条件が組み合わさった結果です。
正常な噴射はプリントヘッドの長期安定性を意味しない
粒子の状態がノズルの流れに影響する
インク循環によりシステム状態が変化する
ノズルゾーンに残留物が蓄積しやすくなる
動作環境は噴射の安定性に影響します
実行時間が長くなるほど詰まりが発生しやすくなります
これらの要因が相互作用して、インクジェット システムの連続動作中にノズルの詰まり、ラインのドロップアウト、およびインクの枯渇を引き起こします。プリントヘッドの詰まり問題を解析する際には、装置の状態だけでなく、インクの分散安定性、粒子の状態、長期使用時のシステムの安定性などを総合的に評価する必要があります。
