PP、PE、POM、EPDM ゴム、またはステンレス鋼への接着力が常に不十分な場合、コーティングを変更したり架橋剤の比率を高めた後でも、通常、問題はコーティングに存在しません。化学的に不活性な基材表面と、より反応性の高い基材表面に結合するように設計されたコーティングシステムとの間の隙間に存在します。
低表面エネルギーの基板が接合に抵抗する理由
表面エネルギーは、液体またはコーティングが固体表面上にどれだけ容易に広がり、固体表面と化学的に相互作用できるかを示す尺度です。 PP や PE などのポリオレフィンの表面エネルギーは約 29 ～ 36 mN/m で、ほとんどのコーティング システムが適切な接触と結合を形成できる閾値である 38 ～ 40 mN/m よりもはるかに低くなります。ステンレス鋼、POM、および EPDM ゴムにはそれぞれ、不動態化された酸化物層、結晶表面、または化学的に不活性なエラストマー化学など、従来のコーティングでは浸透したり確実に接着できない独自のバリアがあります。
表面エネルギーが 36 mN/m 未満の非極性ポリオレフィン表面 — ほとんどのコーティングバインダーは、表面活性化なしでは効果的に湿らせたり結合したりできません。
化学反応性が低く、結晶性の高いポリマー表面 - 結合部位が少なく、コーティングの固定能力が限られています
非極性飽和主鎖を持つエラストマー表面 - ほとんどのコーティング接着機構が依存する極性官能基とは本質的に相容れない
化学的に安定しており、反応性結合部位が少ない不動態酸化クロム表面層 - 腐食を防止する同じ特性により、付着力も制限されます
DH-7208：ハロゲンフリーグラフトコポリマー基質処理剤
DH-7208 は、コーティングが難しい基材 (PP、PE、POM、EPDM ゴム、ステンレス鋼) の、PU コーティング、熱可塑性コーティング、または真空メッキプロセスを適用する前に表面前処理するために設計されたハロゲンフリーの特殊グラフトコポリマーです。コーティング前に基材表面を処理することにより、トップコートまたはメッキ層が確実かつ耐久的に接着できる化学的に適合する界面が形成されます。
パフォーマンスへの貢献
基板とプロセスの適用範囲
| PP(ポリプロピレン) | 主なターゲット基材 — PP の低い表面エネルギーでは単独では提供できない表面活性化を実現します。 |
| PE(ポリエチレン) | PP と同様のメカニズム。 HDPE とLDPE はどちらも前処理に反応し、コーティングの密着性が向上します。 |
| POM(ポリアセタール/デルリン) | 結晶表面は前処理後にコーティングをより受け入れやすくなり、接着の一貫性が向上します |
| EPDMゴム | エラストマー基材の前処理により、ゴム製シールやコンポーネントのコーティングやオーバーレイの接着が向上します。 |
| ステンレス鋼 | 不動態酸化層によるバリアを軽減し、トップコートの界面結合を向上させます。 |
| PU および熱可塑性プラスチックコーティング | 前処理後に適用される標準的な PU トップコートおよび熱可塑性コーティング システムと互換性があります。 |
| 真空メッキ | 真空メタライゼーションプロセス用の安定したベースを作成し、メッキの密着性と耐久性を向上させます。 |
コンプライアンス
DH-7208 はハロゲンフリーで、RoHS および PFAS 関連の要件を満たすように配合されており、自動車、家庭用電化製品、医療機器のコーティング用途の法規制遵守のニーズをサポートします。
よくある質問
PP、PE、POM、EPDM、ステンレス鋼での接着不良は、基本的には基材の表面の問題であり、コーティングの問題ではありません。スプレーガンを手に取る前から解決が始まります。
- DH-7208 は基材の表面化学を変更して、コーティングが固定できる結合サイトを作成します。
- 密着性、耐湯沸かし性、収縮抑制性、真空めっき安定性の向上
- ハロゲンフリー、RoHS および PFAS 関連の要件を満たしています。
- コーティング配合の最適化を補完する - 2 つのアプローチは接着システムの異なる部分に対処します
