ポリオレフィンコーティング後剤・DH-7208
PP や PE の次の問題は、コーティング配合の問題ではありません。それは表面エネルギーの問題です。バインダーが基材に濡れが広がる、、次にできる限界値を下回っています。 樹脂を変更したり、コーティングに促進剤を追加したり、架材橋の比率を調整したりすると、表面エネルギーギャップが許容する限定された範囲内で継続力を向上させることができますが、ギャップ自体を認めることはできません。
コーティング面の最適化
コーティングが表面に到達し、相互作用する方法を変更します。基材固有の表面エネルギーによって制限される、ある程度の表面反応性を持つ基材の力を次にわずかに向上させるのに効果的です。
対象: 軽度の処理が難しい基材
解決できない：PP/PE基本表面エネルギー不足
解決できない：PP/PE基本表面エネルギー不足
VS
基材前処理(DH-7208)
コーティングを塗布する前に基材表面の化学的性質を変更し、コーティングが固定できる反応性結合サイトを作成します。コーティング配合とは関係なく根本的な原因に対処します。
対応材質: PP、PE、POM、EPDM、ステンレス鋼
解決策: 表面エネルギーギャップを直接解決
解決策: 表面エネルギーギャップを直接解決
DH-7208 前処理後の変化
| クロスカット粘着力(GT0) | 前処理後の次の力は、未処理の結果が GT3 ～ GT5 にあった基材上で GT0 の仕様を満足しています。 |
| 耐水性 | 水沸騰試験後も継続力が維持される - 自動車および消費財における一般的な認定要件 |
| ミントへの対応 | 硬化中および硬化後の基材の寸法変化によるその後力の低下を軽減します。 |
| 真空メッキ対応 | 前処理された表面により、層間剥離のない真空メタライゼーションの安定したベースが提供されます。 |
| その後のプロセスの安定性 | 処理された部品は、下流の組み立て、扱い、使用条件を大切に継続したパフォーマンスを維持します。 |
実際の実行環境: DH-7208 前処理が置き換えるもの、または削減するもの
火炎処理とプラズマ処理は、PP/PE の力を次に向上させるための最も一般的な代替手段です。どちらも効果的ですが、本番環境的な制限があります。
- 複雑な3Dジオメトリ: 火炎とプラズマは内部表面、凹部、アンダーカットに集中して到達することができません。
- プロセスの一貫性: 火炎処理の強さはガス流量、距離、オペレーターの技術によって異なります。液体前の処理はより制御可能です。
- 後処理ウィンドウ: 炎とプラズマの活性化は時間の経過とともに減衰します - 化学的な前処理により、より耐久性のある表面改質が行われます
DH-7208は同じ生産ラインでPP/PE部品とステンレス部品の両方に使用できますか?
はい - PP、PE、POM、EPDM、ステンレス鋼部品のすべてがコーティングの密着性の向上を必要とする可能性があります、混合基材の生産環境向けに設計されています。同じ前処理プロセスをすべての基板タイプに適用できるため、生産ワークフローが簡素化されます。
前処理後どれくらいの期間でコーティングを塗布すればよいですか？
前処理された表面は、乾燥後、推奨される時間枠内にコーティングする必要があります。汚染物質と接触したり、コーティング前に長時間放置すると、表面改質の効果が低下する可能性があります。アプリケーションウィンドウに関する具体的なガイダンスは、技術チームから入手できます。
PP および PE の継続不良はコーティングの問題ではなく、基材の表面の問題です。 DH-7208 の前処理は基材の表面化学を変化させ、コーティングシステムが確実に配合変更に関係なく持続的な継続力を発現するために必要な結合部位を提供します。
