溶剤系コーティングが製造タンクから硬化フィルムに至るまでの各段階で空気が導入されます。混合および粉砕により、機械的に混入されます。薄めて、混ぜ合わせます。スプレーすると、濡れたフィルムに直接噴霧されます。ディップコーティングでは、基板表面全体にコーティングが引きずられます。効果的な脱泡システムがなければ、各段階で導入された空気が蓄積し、フィルムが硬化する前に逃げることができない空気は永久的な欠陥となります。
泡が溶剤系システムに入る場所
高せん断分散機、ビーズミル、および混合ブレードは、顔料の粉砕およびレットダウン中に空気を継続的に導入します。この段階では、大量の泡が急速に形成され、数分間持続する可能性があるため、生産が遅くなり、正確な粘度測定が困難になります。
配合中にシンナー、硬化剤、カラーペーストを追加すると、追加の混合が必要になり、フィルム形成システムに空気が導入され、製造時にすでに気泡が含まれている可能性があります。
スプレー霧化により、堆積中に湿った膜に大きな乱流が発生します。空気は、液滴間および膜の形成時に膜内に閉じ込められます。オープンタイム中にこの空気を除去しないと、硬化後にピンホールやクレーターの原因となります。
ディップコートプロセスでは、基材は液面を通して引き出されます。形成中の膜に対して空気を継続的に引きずり込み、気液界面で泡を生成します。この泡は、コーティングされた部品がオーブンに入る前に壊す必要があります。
DH-2044: 変性ポリシロキサン消泡剤
DH-2044 は、溶剤系コーティングおよび無溶剤エポキシ系での使用のために開発された変性ポリシロキサン消泡剤です。その改良された構造により、既存の泡細胞を破壊する積極的な泡破壊と持続的な泡抑制の両方が可能になり、継続的な加工や塗布中に新しい泡が形成される速度が低下します。
- 混合後も泡が持続するため、生産が遅くなりタクトタイムが延長されます
- 湿ったフィルムに気泡が残ると、硬化後にピンホールが発生します。
- 気泡の破裂部位の表面クレーターにより膜の平滑性が低下する
- ディップコートの表面に泡に関連した縞模様やテクスチャーが見られる
- バッチ間でフィルムの平坦性と外観が異なる
- 製造中に泡が壊れる – より速い処理、正確な粘度
- 塗布した湿潤フィルムへの泡のキャリーオーバーを抑制
- ピンホールやクレーターの減少 – フィルム表面品質の向上
- 連続空気導入によるディップコート工程に効果的
- フィルムの平坦性と塗布の一貫性の向上
システムの互換性
| 溶剤系コーティング | 主な用途 — 芳香族および脂肪族の溶剤ベースのコーティング システム全体で効果的 |
| 無溶剤エポキシ | 粘度が高いために泡の制御が難しいハイソリッド、無溶剤エポキシ システムについて特に評価されています。 |
| 生産段階 | 粉砕中に追加したり、発生源の泡に対処するためにレットダウンしたりすることができます |
| 申請段階 | スプレーおよびディップコート塗布プロセス中に消泡活性を維持します。 |
DH-2044 は、製造またはアプリケーションのどの段階で追加する必要がありますか?
最大限の効果を得るには、最大量の空気が導入されるときに活性化するように、粉砕またはレットダウン段階で添加するのが最適です。塗布混合段階での 2 回目の部分添加により、希釈や硬化剤の添加による追加の泡に対処できます。
過剰摂取するとクレーターができてしまいますか？
すべての消泡剤と同様に、過剰な投与量は、クレーターを発生させる局所的な低表面張力ゾーンを引き起こす可能性があります。生産添加レベルを確認する前に、ドローダウンテストによる推奨用量範囲での評価が標準的なアプローチです。
水系システムにも適していますか?
DH-2044 は、溶剤系および無溶剤系用に特別に開発されました。水系用途の場合、相溶性と安定性の問題を回避するために、水系と互換性のある消泡剤の化学薬品を使用することをお勧めします。
溶剤系コーティングの泡は、製造から塗布までのあらゆる段階で発生し、湿ったフィルムに残るものは永久的な欠陥となります。 DH-2044 は製造段階 (破壊) と塗布段階 (抑制) の両方で泡に対処し、スプレーおよびディップ コート プロセス全体でよりクリーンな膜の形成をサポートします。
