パッケージ用インク、ラベル印刷、軟包装、紙印刷では、一貫したパターンが現れます。印刷直後は色が鮮やかで飽和しており、すべての検査で要件を満たしていますが、一定期間保管すると、色が徐々に明るくなり、くすんで、場合によっては著しく退色します。
ほとんどの場合、これは印刷プロセスが原因ではありません。これは、光、温度、湿度、インク システムの安定性が長期保管中に色に徐々に影響することによって生じます。
保存後の色褪せを引き起こす 7 つの要因
製品が印刷されたばかりの場合: 色は鮮やかで飽和しており、光沢は均一で、外観は要件を満たしています。これらの特性は、インクの初期の色の表現が良好であることを示すだけであり、長期の耐候性や色の保持性能を完全に表すことはできません。印刷時の色が鮮やかであっても、保管中に色あせが起こらないわけではありません。
保管中または使用中：紫外線は継続的に作用し、可視光線は長期的な影響を及ぼし、光酸化反応は継続的に発生します。一部の顔料や染料は徐々に構造変化を起こし、色が薄くなったり光沢が失われたりします。
長期保管中: 高温は老化プロセスを加速し、湿気の多い条件はインクの構造に影響を与える可能性があり、温度と湿度の繰り返しの変動により色の安定性が低下します。保管条件が不十分な場合、色褪せがより顕著になる場合があります。
インキには優れた印刷性能だけでなく、長期安定性も求められます。システムの顔料分散安定性が不十分である場合、樹脂の耐老化性が弱い場合、または成分間の相溶性が低い場合、時間の経過とともに色保持能力が徐々に低下する可能性があります。
印刷基材が異なれば、インクの保護レベルも異なります。プラスチック フィルム、紙、金属パッケージ、および複合材料はすべて、光、湿気、酸素に対するさまざまなバリア能力を持っています。これは、インクの長期的な色保持性能にも影響します。
製品が工場から出荷された後の初期段階では、色は安定しており、外観に明らかな変化はありません。保管時間が長くなると、光が継続的に作用し、環境が継続的に変化し、インクが徐々に老化し、色の変化がより顕著になります。
なぜなら、印刷が完了したばかりのとき、つまりインクは最も新しい状態にあり、老化プロセスはまだ始まっておらず、長期保管の影響はまだ反映されていないからです。数か月以上保管すると、着色剤が徐々に老化し、樹脂の性能が変化し、色の保持力が徐々に低下します。潜在的な問題が徐々に明らかになります。
初期の色は鮮やかでも、長期保管後の退色は、基本的に、光への曝露、環境要因、インク システムの安定性、材料の耐候性の組み合わせの結果です。
インクの退色の問題を分析する場合、製品の長期的な色の保持を改善するには、印刷プロセスに焦点を当てることに加えて、顔料の耐光堅牢度、樹脂システム、添加剤のマッチング、基材、および保管環境の包括的な評価が必要です。
