フレークの配向が不均一になる 6 つの理由
混合段階でフレークが均一に分散しても、フレークがフィルム内で一貫した配向を維持することを意味するわけではありません。フレークが一貫した配向を達成できるかどうかは、フィルムの流れと進行プロセスにも依存します。
スプレー後、フィルムはスピードおよび硬化の段階を経ます。 フロー時間が短すぎる場合、または流動が不均一な場合、フレークは完全に配向できません。
スプレー中:スプレー距離の変化、不安定なガン霧化、厚すぎるまたは薄すぎる単一コート、または一貫性のないフラッシュオフ時間はすべて、湿潤フィルムの流動状態に影響を与え、フレークの配向に違いがあります。
メタリックペイントはフレークだけではなく、樹脂、溶剤、添加剤の組み合わせも同様に重要です。システムの流動性能が慎重、濡れが慎重、またはフレーク配向能力が慎重な場合、スプレープロセスが正常であっても、最終的な金属品質が影響を受ける可能性があります。
複雑な形状のワークピース（コーナー、曲面領域、エッジゾーン）では、フィルムの流れ速度が異なり、フレークの方向が変化する可能性が高くなります。これらのゾーンは通常、色の変化とフラッディングが最も心配な場所でもあります。
メタリックペイントの視覚効果は、色だけではなく、アルミニウムフレークが光を反射する方法によってもたらされます。 フレークの方向が一貫している場合、メタリック効果は均一になります。 方向が混沌としている場合、角度が異なると光の反射も異なります。
メタリックペイントにおける不均一なアルミニウムフレークの配向は、基本的に、フィルムの流れ、スプレープロセス、配合システム、およびフレークの配向能力の組み合わせの結果です。この問題を分析する際には、均一で安定した金属外観を実現するために、フレークの品質、流動性能、添加剤のマッチング、スプレープロセス、フィルム硬化プロセスをすべて総合的に評価する必要があります。
