工業用コーティング・自動車部品・家電・ハードウェア・ADP
工業用コーティングの品質要件が高まり続けるにつれ、アルミニウム、亜鉛、ステンレス鋼などの金属基材や電気メッキ部品が自動車部品、電化製品、ハードウェア、電子製品に広く使用されています。しかし、これらの基材表面は平滑で接着が難しく、塗膜と基材の密着が不十分な場合、その後の加工や使用中に塗料の剥がれやひび割れなどが発生しやすく、製品の外観や寿命に影響を及ぼします。
従来の表面処理のみ
- サンディング、ブラスト、または化学前処理により、生産工程とコストが増加します
- 結果は基板の種類とプロセス条件に影響されます
- 層間接着力と耐久性の改善は限定的
- 1 つのワークフローで複数の素材タイプに簡単に対処できない
ADP密着促進剤配合
- 既存の製造プロセスを変更せずにフィルムと金属の接合を改善します
- 柔軟性、耐衝撃性、耐溶剤拭き取り性を同時に向上させます。
- ベーキング温度を下げるのに役立ちます — エネルギー効率の高い生産をサポートします
- アルミニウム、亜鉛、ステンレス鋼、電気メッキされた基材全体に効果的
ADP: 困難な金属基材用の接着促進剤
ADP は、アルミニウム、亜鉛、ステンレス鋼、および電気めっきが難しい金属基材への膜の接着を改善するコーティング システムに適した接着促進剤です。この製品は接着力を向上させると同時に、フィルムの延性と耐衝撃性も向上させ、外力下でコーティングをより安定させ、ひび割れや剥離を起こりにくくします。また、ADP はフィルムの溶剤拭き取り耐性を向上させ、システムのベーキング温度を下げるのに役立ち、エネルギー効率の高い生産と塗布効率の向上をサポートします。
推奨添加量: 配合総重量の 0.5% ～ 1.5%、システム要件に基づいて調整可能。
| 基材の密着性 | アルミニウム、亜鉛、ステンレス鋼、および電気メッキされた基材へのフィルムの接着を向上させ、使用中の塗料の損失を軽減します |
| 耐衝撃性 | フィルムの延性と耐衝撃性を強化 — コーティングは外力下でより安定します |
| 耐溶剤拭き取り性 | アルコールや有機溶剤による拭き取り耐性が向上し、使用信頼性が向上します。 |
| ベーキング温度 | システムの硬化温度を下げるのに役立ちます — エネルギー効率の高い生産をサポートします |
| システムの互換性 | アミノベーキングコーティングおよび 2K PU 工業用コーティングシステムに最適 |
アルミニウム、亜鉛、ステンレス鋼、電気メッキ部品などの難しい金属基材の場合、従来のプロセスだけでは接着力と総合的な皮膜性能の両方を達成するには不十分なことがよくあります。 ADP 接着促進剤を適切に添加すると、フィルムと基板の接着、耐衝撃性、耐溶剤拭き取り性、および加工適応性を向上させることができ、工業用コーティングにより安定した信頼性の高いソリューションを提供します。
よくある質問
ADP は、記載されているすべての金属基材に同じ用量で作用しますか?
0.5% ～ 1.5% の推奨投与量範囲は、一般的な基質タイプ全体の有効範囲をカバーしています。この範囲内の最適な添加量は、基材の種類やコーティング配合によって異なる場合があります。製造前に最適な添加レベルを確認するには、段階的に調整された添加量で特定の基材とシステムを試行評価することをお勧めします。
ADP は、低温硬化または室温硬化を可能にするほどベーキング温度を下げることができますか?
ADP は、アミノベーキングおよび 2K PU システムで必要なベーキング温度を下げるのに役立ちます。ADP を使用しない同じ配合と比較して最低硬化温度を下げることができますが、それ自体では低温硬化または室温硬化を可能にしません。温度低下の程度は特定のシステムに依存し、目標条件での硬化研究によって確認する必要があります。
