UVワニス、UVコーティングなどの光硬化システムでは、紫外線照射後にフィルムの硬化が完了するため、硬化速度が速く、生産効率が高いという利点があります。しかし、硬化が速いということは、フィルムの表面状態をより短い時間枠で安定させる必要があることも意味します。塗布および硬化中にコーティングが十分に濡れず、流動しない場合、表面の質感の問題や表面の潤滑性が不十分になる可能性があります。さらに、テープのテスト、ラミネート加工、またはその後の加工が必要な製品の場合、フィルム表面の粘着防止機能も同様に重要です。
硬化後のフィルム表面は比較的高い摩擦抵抗を持ちます。手触りや表面の感触は理想的ではなく、その後の加工に影響を与える可能性があります。
一部の UV コーティングは、テープとの接触後に強力な粘着力を発現します。特に、表面剥離性能が必要な用途で顕著です。
流動性が不十分で硬化速度が速い場合、フィルムが完全に硬化するまでに表面欠陥が修正されない場合があります。
一部の非反応性表面添加剤は、主にフィルム表面への移行に依存して機能します。使用環境や時間の変化に応じて、表面性能が多少変動する可能性があります。
UV システムが表面添加剤の「固定」問題を考慮する必要がある理由
通常の表面添加剤は、通常、表面張力を低下させ、界面状態を改善することによって作用します。 UV 光硬化システムの場合、添加剤が硬化ネットワークの形成に関与せずフィルム表面にのみ存在する場合、その長期安定性はシステムの構成や使用環境によって影響を受ける可能性があります。したがって、表面性能の耐久性に対する要求がより高い UV ワニスの場合は、反応性基を持つ表面添加剤を検討できます。これらの添加剤は硬化中の樹脂ネットワーク形成に関与することができるため、単にフィルム表面に存在するだけでなく、硬化したシステムとより安定した結合関係を形成します。
DH-4270: UV システム用反応性表面添加剤
DH-4270 は、UV リバースワニスおよび光硬化システム用の表面添加剤で、UV 硬化中のポリマーネットワーク構造の形成に関与できる反応性アクリル官能基を備えており、添加剤が硬化膜中により安定して存在します。適用時、DH-4270 はコーティングの広がり状態を改善し、フィルム表面をより均一にすると同時に、硬化フィルムの滑り性能とテープ剥離挙動を改善します。純粋に表面移行に依存する添加剤と比較して、その反応性構造は、表面性能に一定の耐久性要件がある光硬化性システムに適しています。
この製品は主に溶剤系 UV コーティング、UV 光硬化システム、および一部のアクリル樹脂システムに適しています。参考用量: 製剤全体の 0.05% ～ 1.0%。
UV ワニスの表面の問題は、単にレベリングが良好かどうかだけではありません。滑り性能、テープの剥離性、および硬化膜中の添加剤の安定性はすべて注目に値します。表面性能を長期間維持する必要がある UV システムの場合、反応性表面添加剤を選択すると、硬化したネットワーク形成に関与し、添加剤の移行による性能変化を軽減しながら、レベリングとスリップ効果を向上させることができます。
