平坦な大面積ゾーンへのコーティングは、比較的容易に均一な膜を形成します。鋭角なコーナーやエッジでは、表面張力や流動状態の影響で塗膜が周囲に流れやすくなり、エッジ位置での実際の膜厚は平坦な部分に比べて薄くなります。この違いは、塗布が完了したばかりのときには明らかではないかもしれませんが、長期間にわたる腐食環境への作用の後、多くの場合、薄いエッジゾーンが最初に保護能力を失います。
金属ワークの鋭い角、曲がり、溶接線付近の領域自体は、比較的複雑な応力状態を持っています。これらの位置のコーティングは、機械的応力や熱膨張収縮の影響も受けやすくなります。使用時間が長くなると、フィルムに微小な亀裂や局所的な欠陥が発生し、水分や塩分がコーティングと金属の界面に侵入する機会が生じる可能性があります。腐食が始まると、エッジの位置が錆の拡大の開始点となる可能性があります。
工業用コーティングの塗布には、通常、油除去、錆除去、ブラスト処理、その他の処理が必要です。しかし、複雑なワークピースの場合、エッジ、穴、溶接継ぎ目は平らな表面よりも処理が難しいことがよくあります。これらの領域に酸化物が残っていたり、油汚れが残っていたり、処理が不十分であったりすると、その後のフィルム被覆が完了したとしても、コーティングと金属間の結合に影響を与える可能性があります。
コーティングが金属表面に到達した後、完全に広がり、連続的なフィルムを形成する必要があります。システムの基材に対する湿潤能力が不十分な場合、複雑なエッジゾーンのコーティングが理想的な被覆状態を形成しない可能性があります。これは、表面エネルギーの低い汚染物質、残留油、または表面状態が不均一な基材に特に当てはまり、この問題がさらに悪化する可能性があります。
コーティングはスプレー後、流動、拡散、硬化を経ます。システムの表面張力のバランスが適切に保たれていない場合、乾燥中にコーティングが不均一に流れ、エッジゾーンのフィルムがさらに薄くなる可能性があります。これが、一部のコーティングが平坦な領域では良好に見えるのに、リッジエッジで著しく低い耐食性を示す理由です。工業用防食におけるレベリングは、純粋に「外観を良くする」ためだけではなく、最終的な膜の均一性にも関係します。
エッジゾーンに腐食が現れると、腐食生成物が近くのコーティングと基材の間の界面をさらに破壊します。水分と塩分は界面に沿って拡散し続ける可能性があり、最終的には局所的なエッジの破損→腐食媒体の侵入→コーティングと基材の界面の損傷→周囲の領域への錆の拡大ということが形成されます。したがって、エッジの錆びが見られる場合、実際の問題はすでに小さな領域の欠陥を超えていることがよくあります。
添加剤は前処理や正しい塗布プロセスに代わることはできませんが、合理的な添加剤システムは膜形成の改善に役立ちます。たとえば、適切な湿潤システムは、コーティングが基材表面により完全に広がるのに役立ちます。合理的なレベリングシステムにより膜の均一性が向上します。優れた消泡能力により、残留気泡や微細孔が減少します。これらの要因は最終的にすべてコーティングの完全性に影響を与えるため、添加剤は少量で使用されますが、濡れ、レベリング、消泡、およびフィルムの完全性を改善することにより、間接的にエッジゾーンの保護能力を向上させる可能性があります。
工業用塗料がエッジ部分で腐食しやすいのは、単に「スプレーが適切に行われていなかったから」というだけではありません。本当の理由には通常、不十分なエッジ膜厚、基板の前処理、コーティングの濡れ、レベリング状態、および相互に作用する局所的な応力が含まれます。エッジ腐食の問題を解決するには、単に全体の膜厚を増やすだけでなく、エッジゾーンが基板に安定して結合した連続的で均一で緻密な膜を形成できるかどうかに焦点を当てることを意味します。
