フロアコーティング施工中、薄塗りの状態は比較的正常に見えますが、隠ぺい力と保護性を向上させるために塗布厚を厚くすると、フィルム表面に小さな凹みや円形の欠陥、さらには明らかな局所的な引っ込みが現れ始めます。多くの人は床が汚れていると考えているか、単に消泡剤のせいだと考えています。しかし実際には、コーティングを厚くすると膜厚が変化するだけでなく、コーティング内の流れ、蒸発、膜形成プロセスも変化します。これらの要因が一致しない場合、クレーターはさらに増幅されやすくなります。
フロアコーティングを塗布した後、フィルムは流動、塗布、溶剤の蒸発、硬化を経る必要があります。薄いコーティングでは、膜は比較的早く安定状態に達し、一部の微小な表面変動が明らかな欠陥に発展しない場合があります。しかし、厚く塗った場合、塗膜はより長時間流動状態を維持します。表面張力の違い、局所的な汚染、または添加剤の適合性の問題がシステム内に存在する限り、コーティングは長時間の流動プロセス中に再分布する可能性があります。元々は小さな表面欠陥が、徐々に明らかな凹みを形成する場合があります。
フロアコーティングは下地の状態に非常に敏感です。コンクリートの表面には、ほこり、油、離型剤、硬化剤、その他の残留物が残っている場合があります。これらの物質が完全に処理されていない場合、コーティングの展開中に局所的な表面エネルギーの差が現れる可能性があります。コーティングは通常の領域では均一に広がりますが、表面張力の低い汚染ゾーンに遭遇すると、局所的な収縮が発生し、最終的には明らかな円形の凹みが形成される可能性があります。
フロアコーティングを一度に厚く塗布すると、内部の空気と揮発性物質が外部に放出されるまでに時間がかかります。コーティング表面がすでに比較的安定した膜を形成し始めているにもかかわらず、内部ガスがまだ上向きに移動している場合、マイクロバブルが形成される可能性があります。マイクロバブルがいくつかはじけた後、表面にくぼみが残る場合があります。膜のレベリング能力が不十分だと、この凹みが再拡大できず、クレーター状の表面欠陥が生じやすくなります。したがって、厚膜表面のくぼみをすぐに典型的なクレーターであると仮定することはできません。また、それらが真のクレーターによるものなのか、気泡の破裂によるものなのか、不十分なレベリングによるものなのかを区別することも必要です。
フロアコーティングは施工時の消泡性と最終的な塗膜の外観の両方のバランスをとる必要があります。消泡剤は泡を壊すのに役立ちますが、異なる消泡剤がすべて樹脂系と同一の適合性を有するわけではありません。不適切な選択が行われた場合、またはシステムが安定してサポートできる範囲を超える添加が行われた場合、フィルム表面に局所的な表面状態の違いが形成される可能性があります。厚いフィルムがより長い時間流れを維持すると、この差はより容易に増幅されます。したがって、クレーターが発生した場合、単純に「消泡剤が不足している」と捉えることはできず、その量は増加し続けます。場合によっては、本当に解決する必要があるのは、消泡効率と適合性のバランスです。
厚膜システムは通常、膜が完全に広がることを期待するため、レベリング剤の選択に重点を置きます。適切に選択されたレベリング システムは、フィルムの表面張力勾配を軽減し、コーティングをより均一に広げるのに役立ちます。ただし、レベリング剤が樹脂系との相溶性が不十分であったり、添加量が多すぎると、フィルム表面の動的状態が変化する可能性があります。したがって、フロアコーティングにクレーターが発生した場合、単純に「レベリングが不十分である」と考えてレベリング剤の量を増やし続けることはできません。樹脂、溶剤、消泡剤、その他の添加剤も合わせて判断する必要があります。
フロアコーティングは通常、塗膜形成が完了するまでにかなりの時間を要します。塗布場所の温度、湿度、換気条件はすべて、フィルムの流れと蒸発プロセスに影響を与えます。たとえば、温度が低いと、コーティングの粘度が上昇し、レベリング速度が低下します。過剰な換気により表面の蒸発が促進され、フィルムの内部と表面の乾燥速度が異なる場合があります。厚膜内部と表面の成膜速度差が大きすぎると、表面欠陥が発生する確率が高くなります。したがって、同じフロアコーティングでも、使用環境が異なると性能がまったく異なる場合があります。
フロアコーティングの厚塗り後のクラックは、単に「膜が厚すぎる」だけではありません。厚膜状態では、フローと膜形成プロセスが延長され、同時に内部揮発性物質の放出、気泡の移動、および膜への表面張力差の影響が増大します。したがって、この種の問題を解決するには、基板の清浄度、塗布膜厚、消泡性、レベリング性、添加剤の適合性、塗布環境を同時に考慮する必要があります。フロアコーティングの場合、真に安定した厚膜システムとは、単に厚く塗布できることだけではありません。さらに重要なのは、厚く塗布した後もコーティングが均一に広がり、脱ガスがうまく行われ、安定した膜形成を維持できることです。
