UV コーティング、UV インク、その他の光硬化システムでは、液体から固体への移行が非常に速くなります。従来のコーティングには、溶媒の蒸発と膜の流れによって表面の欠陥を修正するのに比較的十分な時間がまだあります。しかし、UV 硬化が始まると、樹脂システムが急速に反応し、フィルムのフロー ウィンドウが短くなります。これはすぐに問題を引き起こします。処方には明らかな異常はありませんが、最終的なフィルムは十分に平坦ではなく、十分に滑らかではなく、さらにはクレーターやオレンジの皮の表面欠陥が発生します。したがって、UV システムでは、レベリング剤は表面張力を低下させ、濡れと流動性を改善するだけでなく、樹脂との相溶性、硬化後の耐久性、その後のリコート性能も考慮する必要があります。
UV システム硬化はその利点ですが、フィルムの自己修正時間が短縮されることも意味します。レベリング速度が硬化速度に追いつかないと、表面の凹凸が残ります。
塗料と基材の界面張力関係が不適切な場合、塗液が均一に伸びず、クタリングや裏写り、不均一な塗膜が発生する場合があります。
一部の UV コーティングには、平坦な外観だけでなく、一定の滑り感や耐摩擦性能も必要とされます。表面性能のバランスをとらずにレベリングだけを追求すると、満足のいく仕上がりが得られない場合があります。
一部の従来のシリコーン添加剤は、フィルム上に明らかな表面移行層を容易に形成します。短期的なレベリング効果は良好ですが、過剰に使用すると、その後のコーティングでの層間の結合に影響を与える可能性があります。
UV システム レベリング エージェントがスピード以上のことを考慮する必要がある理由
レベリング剤は、まず樹脂系との良好な相溶性を維持し、次に塗布中の表面張力と基材の濡れを適切に改善して、コーティング液がより均一に広がるのを助ける必要があります。添加剤が硬化ネットワークの形成に関与せずにフィルム内に物理的にのみ存在する場合、その作用モードはその後の硬化、保管、または再コーティング中に変化する可能性があります。反応性アクリル官能性シロキサン添加剤は、その反応性官能基を使用して UV 硬化中のネットワーク形成に関与することができ、添加剤が硬化膜中により安定して存在し、表面性能と耐久性のバランスがより良くなります。
DH-4210: 架橋ポリシロキサンアクリレートレベリング剤
DH-4210 は架橋ポリシロキサン アクリレート レベリング剤で、主に UV およびその他の光硬化システムを対象としています。純粋に物理的移行に依存する従来の表面添加剤と比較して、その分子構造には架橋に関与できる反応性基があり、表面作用が遊離状態に完全に依存するのではなく、硬化中に硬化系への適応性が向上します。
実際の使用では、DH-4210 はコーティング液の広がりを改善し、膜のレベリング効果を向上させます。基板の濡れ能力の向上 - 不十分な濡れによって引き起こされる表面欠陥を軽減します。フィルムの滑りを改善し、耐傷性を高めます。また、その優れた相溶性により、添加剤と樹脂の不一致によって引き起こされる濁りの問題を軽減すると同時に、リコートやオーバープリントの要件にも対応できます。適用可能なシステム: UV 木材コーティング、印刷インキおよび表面印刷ワニス、缶コーティング、およびプラスチックコーティング。参考用量: 木材コーティング 0.05% ～ 4%。印刷インキおよび表面印刷ワニス 0.1% ～ 1%。缶コーティング 0.05% ～ 0.3%。プラスチックコーティング 0.05% ～ 0.6%。
UV コーティングおよび UV インクにおけるレベリングの問題は、基本的にフィルムの流動時間の短さ、表面張力、および基板の濡れ状態と密接に関係しています。したがって、レベリング剤を選択する際には、「塗布後のフィルムが平坦であるか」だけでなく、添加剤と樹脂との相溶性や、滑り性、塗り重ね、硬化後の表面性能への影響も考慮する必要があります。反応性シロキサンアクリレートレベリング剤は、分子構造レベルから UV 硬化システムとの適合性を向上させ、レベリング、濡れ、滑りを改善すると同時に、UV コーティングおよびインクのより安定した配合の選択肢を提供します。
