溶剤系コーティングおよびインクシステムでは、粒子サイズ、密度、湿潤性の違いにより、異なる顔料が塗布および乾燥中に移動する可能性があり、フラッディング、浮き、色の違い、およびフィルムの装飾効果や製品品質に影響を与えるその他の現象を引き起こす可能性があります。
顔料の分散安定性を改善し、顔料の分離を減らすことは、フィルムの色の一貫性を改善するための重要な手段です。
よくある問題
| フィルムの浸み込みと浮き | さまざまな顔料が不均一に分布しているため、明暗のムラが生じます。 |
| 二酸化チタンの分離 | 無機顔料の安定性が不十分であり、最終的な隠蔽効果に影響を与えます。 |
| 顔料の沈降と固化 | 保管中に顔料が沈降し、再分散に影響を与えます。 |
| 色の一貫性が低い | 塗布後に色差が生じ、製品の外観品質を低下させます。 |
従来の改善アプローチの限界
顔料比率を調整したり系の粘度を上げることでフラッディングを改善しようとする処方もありますが、顔料の濡れや分散安定性が不十分な場合、フラッディングや浮きを根本的に軽減することは依然として困難です。
安定した色性能を実現するには、顔料とシステムの相溶性を高め、顔料の分散安定性を向上させる必要があります。
DH-5104: 溶剤系システム用のフラッディング防止分散剤
DH-5104 は、溶剤系コーティングおよびインク システムに適したフラッディング防止分散剤です。二酸化チタンやその他の顔料によって生じるフラッディングやフローティング現象を改善し、無機顔料やフィラーの分散安定性を高め、顔料の沈降や固化を軽減し、色の分布をより均一で安定させます。
DH-5104 は、アルキド、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ、アクリル樹脂系に適しています。粉砕段階で添加することも、プロセス要件に応じて後添加として添加することもでき、アプリケーションへの適応性に優れています。
概要
浸水や浮きはフィルムの外観に影響を与えるだけでなく、製品の品質や塗布の安定性も低下させます。適切なフラッディング防止分散剤を選択すると、顔料の分散が改善され、色の均一性が向上し、溶剤系コーティングやインク システムのより安定した塗布性能が得られます。
