塗料やインキの製造においては、顔料を十分に濡らして均一に分散できるかどうかが、製品の色表現や光沢、保存安定性に直接影響します。顔料の配合量が増加すると、システムの粘度も同時に上昇する傾向があり、粉砕効率や塗布性能に影響を与えやすくなります。したがって、製品の全体的な性能を向上させるには、分散能力と粘度低下能力の両方を兼ね備えた分散剤を選択することが重要です。
セクション 1 — 一般的な問題
顔料の分散が不十分であると、色が暗くくすんで明るさが不足します。
顔料の凝集はフィルム表面の均一性に影響を与え、光沢性能を低下させます。
顔料の配合量が増加すると、システムの流動性が著しく低下します。
長期保管後の沈降、再粗大化、または分離。
セクション 2 — 従来のアプローチの限界
顔料の配合量を減らしたり配合比を調整すると、システムの粘度をある程度下げることができますが、隠蔽力や着色力に影響を与える可能性があります。対照的に、顔料の湿潤および分散効率を向上させることは、高い顔料含有量を維持しながら、低粘度、良好な流動性、および安定した保存を達成するのにさらに役立ちます。
セクション 3 — 製品アプリケーション: DH-6602S
DH-6602S は、水系と溶剤系の両方に適した分散剤です。顔料の湿潤性能と分散性能が向上し、システムの発色とフィルムの光沢が向上します。顔料の配合量が高くても、より低い粘度、良好な流動性、および優れた保存安定性を維持します。
また、DH-6602Sは無機顔料、フィラー、亜鉛粉などの粉砕分散能力に優れ、硬化膜の耐水性、耐油性の向上に役立ちます。さまざまな顔料系に適しており、水系および溶剤系のコーティングや関連する工業用配合物に広く適用できます。
顔料の凝集解を改善し、より明るく、より飽和した色の表現を実現します。
顔料の分散が改善され、フィルム表面の平坦性と光沢が向上します。
顔料含有量が高くても粘度を低く維持し、流動性と塗布性能を向上させます。
長期保管時の沈降、再粗大化、分離を軽減します。
無機顔料、フィラー、亜鉛粉末の優れた粉砕および分散性能
硬化塗膜の耐水性、耐油性の向上に役立ちます。
セクション 4 — 概要
高光沢、高発色、安定した保存性を実現するには、優れた顔料分散性能が重要な基盤となります。適切な分散剤を選択すると、システムの流動性が向上するだけでなく、塗膜の耐水性、耐油性、および全体的な塗布性能も向上し、あらゆるタイプのコーティングシステムに対してより安定した性能サポートが提供されます。
