コーティングやインクの製造において、顔料が完全に濡れて安定に分散できるかどうかは、システムの粘度、色相、光沢、保存安定性に直接影響します。二酸化チタン、リトポン、酸化鉄、カーボンブラックは、分散時に粒子間の凝集が存在すると、系状態が不安定になりやすい。
この影響は製造段階だけでなく、最終的な塗膜にも表面の凹凸、光沢の低下、色むらなどとして反映されることがあります。したがって、顔料の濡れおよび分散状態を改善することは、塗膜の性能を向上させるための重要なステップです。
よくある問題
顔料粒子と樹脂間の結合が不十分だと凝集が生じやすく、その後の粉砕・分散効率に影響します。
顔料の分散が不安定になると、システムの粘度が変化し、バッチ間の色の一貫性が低下します。
安定した分散状態を維持していない顔料は、長期間保管すると沈降、固化、または粒子の再凝集が容易に発生します。
不均一な顔料分布はコーティング膜の表面状態に影響を与えます。不均一な表面や局所的な光沢損失が現れ、最終的にコーティングの外観に影響を与える可能性があります。
従来の改善アプローチの限界
顔料の分散が不十分な場合、粉砕時間を延長したり、分散速度を上げることで改善を試みる配合もあります。ただし、顔料と樹脂間の湿潤適合性自体が不十分な場合、単に機械的作用を高めるだけでは問題の一部しか解決できないことが多く、製造時間とエネルギー消費も増加する可能性があります。
したがって、装置のせん断強度だけに依存するよりも、顔料と樹脂の間の界面状態から開始する方が効果的です。顔料の濡れと安定した分散を改善するために適切な分散添加剤を使用すると、凝集を軽減し、システムをより均一な状態に保つことができます。
DH-5033: 特殊な顔料親和性基を持つ顔料分散剤
DH-5033 は、特殊な顔料親和性基を備えたポリマー分散剤で、二酸化チタン、リトポン、酸化鉄、カーボン ブラック、その他の顔料および充填剤システムに適用できます。顔料粒子とポリマー間の濡れ性と親和性を向上させることで、顔料が系内でより均一に分散するのを助け、それにより系の粘度安定性と色相の一貫性が向上します。
コーティング用途において、DH-5033 は顔料の分散状態を改善し、沈降、フラッディング、再粗大化、固化の問題を軽減すると同時に、コーティング膜の表面状態と光沢性能を向上させるのに役立ちます。すでに膨潤やゲル化が生じている塗料については、システムの状態に応じて後添加も可能です。撹拌または粉砕することで、塗料の状態を改善することができます。
さらに、この製品はシステムのベーキング温度をある程度下げることができ、塗膜の耐水性、硬度、密着性、および老化防止性能を補助的に改善します。
より均一な分布により、バッチ間の粘度変動や色相の不一致が減少します。
長期保管中の沈降、再粗大化、固化傾向を軽減します。
塗膜の表面状態と光沢性能の向上
耐水性、硬度、密着性、老化防止に貢献
システムのベーキング温度を下げるのに役立ちます — よりエネルギー効率の高い生産をサポートします
膨張またはゲル化している塗料に後から添加することができ、システムの状態を復元するのに役立ちます。
顔料の分散は粉砕効率に影響を与えるだけでなく、システムの粘度安定性、色相の一貫性、最終的な塗膜の外観をさらに決定します。二酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、その他の顔料の場合、湿潤状態と分散状態を改善すると、沈降、再粗大化、フラッディングが軽減されます。光輝性分散剤を適切に使用することで、顔料界面から分散安定性や塗膜性能を向上させることができます。
