粉体塗装の製造では、表面の質感が常に重要な考慮事項となります。多くのコーティング作業では、コーティング表面に繊細で自然なサンドテックスの感触を実現し、コーティングされたワークピースの外観品質と層状性を向上させることが求められています。しかし、実際には、多くの作業で材料の適合性の問題が発生します。選択された粉末では期待を満たすサンドテックステクスチャーを生成できず、利用可能な粒子サイズの範囲が狭すぎてさまざまなワーク要件に柔軟に適応できず、海外から調達された材料は調達リードタイムが長く、サプライチェーンが複雑です。したがって、安定した粒子サイズ、信頼性の高い供給、および一貫した性能を備えた適切な国産サンドテックスパウダーを見つけることは、多くのコーティング作業にとって実際の生産上のニーズです。
Sandtex パウダーの選択に関する 4 つの一般的な問題
サンドテックスのテクスチャーの粗さと細かさは異なり、同じバッチのワークピース間には表面の外観に明らかな違いが存在します。これにより、追加の手動検査と選別が必要となり、生産プロセスの負担が増加します。
市販の粉末の中には粒度分布範囲が限られているものもあり、多様な加工ニーズに対応することが困難です。異なる粗さレベルのサンドテックスを製造するには、複数の材料を調達する必要があり、在庫管理が複雑になります。
海外から調達される粉末材料の中には、調達手順が複雑で、注文から納品までのサイクルが長いものもあります。注文が集中する時期には、材料の補充が生産スケジュールに追いつかず、プロジェクトの納期に影響します。
一部の粉末材料はベース樹脂システムとの相溶性が不十分であり、スプレー後に異常な表面外観を引き起こし、再加工率と材料の無駄が増加します。
従来のアプローチの限界
多くのコーティング作業では、従来、サンドテックスコーティングを製造するために輸入された同等の粉末を選択してきました。これらの材料は必要な表面質感を実現できますが、調達手順が複雑で、回転サイクルが長く、供給の継続性が外部要因の影響を受ける可能性があります。同時に、国内で入手可能な一部の代替材料は、分子量制御が一貫しておらず、結晶状態が不安定で、粒径範囲が限られているため、コーティングサンドテックスの外観を柔軟に調整することが困難です。これらの材料を使用すると、質感が不均一になったり、粉体の分散が不均一になったりする可能性があり、加工できるワークの範囲が制限されます。
F25/Fシリーズ サンドテックスパウダー
F25シリーズサンドテックスパウダーは、結晶性高分子量ポリエチレンを原料とした白色の粉末で、粒径範囲は5μm～140μmです。 F シリーズ サンドテックス パウダーも結晶性高分子量ポリエチレンの白色粉末で、同じ粒径範囲 5μm ～ 140μm をカバーします。このシリーズは、海外の同等製品とのベンチマークが可能であり、生産時の代替材料として使用できます。
実際の処理では、サンドテックスパウダーを適切な配合比で粉体塗装システムに混合し、十分に混合した後、既存のスプレープロセスを実行します。パウダーの固有の材料特性により、コーティング膜形成段階でのサンドテックス表面の形成が促進されます。広い粒度分布により、生産作業における選択の柔軟性がさらに高まり、さまざまなサンドテックス表面の外観を実現するために特定のワークピースの処理要件に応じて適切な粒度グレードを選択し、さまざまなワークピースのスプレー操作に適応できます。
| 材質の種類 | 結晶性高分子量ポリエチレン白色粉末 |
| 粒径範囲 | 5μm～140μm（Fシリーズ、F25シリーズ） |
| ベンチマーク | 海外同等品とのベンチマークが可能、代替材料として利用可能 |
| 応募方法 | 配合比で粉体塗装システムに混合します。既存のスプレープロセスを踏襲 |
| エフェクトの柔軟性 | 広い粒度分布により、さまざまなワーク要件に応じてさまざまなサンドテックス粗さレベルが可能 |
Sandtex 表面テクスチャーを生成する必要がある粉体塗装作業の場合、Sandtex 粉体の選択は、塗装されたワークピースの表面外観の品質に直接影響します。広い粒度分布範囲、安定した結晶構造、および粉体塗装システムとの良好な適合性を備えたサンドテックスパウダーにより、生産作業にさらなる調整の柔軟性が与えられ、ワークピースに必要なさまざまなサンドテックステクスチャ効果を実現し、バッチ全体での表面外観の一貫性が向上します。
