塗料、インキ、後剤、切削液、および水処理システムでは、集中した状況が発生します。システムには当初の泡しかありませんが、消泡剤を追加すると、泡は改善されるさらに増加するし、消散することを拒否する持続的な微細な泡が発生する場合もあります。
多くの人は、消泡剤は効果がないと考えています。しかし、ほとんどの場合、問題は消泡剤自体にあるのではなく、製品の選択、添加方法、投与量、およびシステム適合性制約の組み合わせにあります。
泡が過剰になると、必然的に消泡剤を追加し続けます。 ただし、ほとんどの消泡剤には適切な添加範囲があります。 有効範囲を超えると、さらに添加しても消泡性をさらに改善することはできず、システムが不安定になり、泡がより持続する可能性があります。
さまざまなシステムがさまざまな理由で泡を生成します。 水系、溶剤系、高粘度、高せん断システムでは、それぞれ異なるタイプの消泡剤が必要です。 製品とシステムの適合性が悪い場合、通常、消泡効率が大幅に低下します。
消泡剤は、いつ添加しても最適な結果をもたらしません。 タイミングが間違っていたり、局所分散が慎重だったり、高せん断段階で消泡剤が効果を発揮したりすると、消泡剤は均一に作用できず、泡が残ってしまいます。
多くのシステムでは、高速分散、循環ポンピング、撹拌、スプレー塗布など、製造中に空気を継続的に導入します。泡が発生し続ける場合、消泡剤を追加しても根本的に解決することはできません。
システム内の他の成分も消泡に影響します。界面活性剤活性物質の増加、増粘システムの変更、湿潤剤またはレベリング剤の調整、または樹脂システムの変更はすべて、泡の安定性を変化させ、元の消泡剤の効果を低下させる可能性があります。
本当の問題は、消泡能力が慎重ではなく、泡が発生し続けることにはないかもしれない。
消泡剤を追加すると徐々に泡が増加しますが、それは製品の故障ではありません。 通常は、システムのマッチング、添加方法、投与量、およびプロセス条件が組み合った結果です。
