工業用ベーキング、メタルベーキング、およびコイルコーティングシステムでは、ベーキングは膜形成の重要な段階です。加熱後、アミノ樹脂とヒドロキシル含有樹脂が架橋して、より安定したフィルム構造を形成します。架橋反応が十分であるかどうかは、最終フィルムの硬度、耐水性、耐食性、機械的性能に直接影響します。しかし、実際の製造では、ベーキング温度が高いほど良いとは限りません。装置の条件、製造ペース、基板の耐熱性などすべてが硬化プロセスに制約を課します。
システムの反応速度が遅い場合、目標の性能を達成するにはベーキング時間を延長するしかなく、生産サイクル時間が容易に増加します。
焼付温度を制限すると、樹脂間の架橋が不十分となり、硬度、耐水性、耐薬品性が不十分になる場合があります。
架橋密度が不十分な場合、フィルムの内部構造が不完全となり、湿気、湿気の多い環境、または外部の機械的作用によって性能が顕著に変化する可能性があります。
水系塗料と溶剤系塗料は配合構造が異なります。樹脂の組み合わせが異なれば、必要な反応条件も異なり、触媒システムは特定の配合に合わせて調整する必要があります。
ベーキング温度を上げることが必ずしも良い解決策とは限らない理由
ベーキング温度の上昇は、エネルギー消費量と装置負荷の増加を意味します。基材や複合構造によっては、長期間高温に耐えられないものもあります。また、樹脂間の反応効率を向上させずに、単に温度を上げるだけでは、実際の硬化が期待どおりに向上しない場合があります。酸触媒の役割は、反応速度論の観点からアミノ樹脂とヒドロキシル含有樹脂の間の架橋を促進し、比較的限られたベーキング条件下でシステムが良好な硬化効果を得ることができるようにすることです。ブロック型触媒は温度によって触媒活性を発揮することができ、保管中は相対的な安定性を維持し、焼成中に作用します。
DH-7356N: ブロック化スルホン酸触媒
DH-7356N はブロック化スルホン酸触媒であり、主にアミノ樹脂とヒドロキシル含有樹脂間の架橋を促進するために使用されます。焼成中、温度が適切な条件に達すると触媒が徐々に効果を発揮し、システム内の架橋効率の向上に役立ちます。これにより、目標の硬化度に達するまでに必要な時間が短縮されるか、硬化温度の要件がある程度軽減されます。
フィルムの性能に関しては、十分な架橋によりコーティングの硬度、光沢、耐湿性が向上し、同時に耐食性と機械的性能もある程度向上します。 DH-7356N は、水系および溶剤系の焼き付け塗料に使用でき、自動車用塗料、缶用塗料、コイル コーティング、コイル アルミニウム コーティング、工業用焼き付け、および金属焼き付けシステムに適しています。参考用量: 製剤全体の 1% ～ 5%。実際の使用方法は、樹脂の種類、アミノ樹脂の比率、焼成温度、焼成時間に応じて調整してください。
ベーキング硬化速度が遅いからといって、解決策が温度を上げるか時間を延長することだけであるというわけではありません。アミノ樹脂とヒドロキシル含有樹脂で構成されるシステムの場合、適切に設計された触媒により架橋効率がさらに向上し、限られたベーキング条件下で配合物が良好なフィルム性能を達成できるようになります。ブロック化スルホン酸触媒は、保存安定性と焼成反応効率の両方のバランスをとる必要があるシステムに適しています。
