鉄骨構造物の塗装では、典型的な層間問題が発生します。プライマーを吹き付けた後は密着性は正常で、表面に明らかな異常はありませんが、2回目の塗装後には、1回目の塗膜にしわ、軟化、ひび割れ、さらには局所的な浮きが発生します。多くの人は2回目の塗装は「密着性が悪い」と考えています。しかし実際には、問題は必ずしも 2 回目の塗装自体で発生するわけではありません。より一般的な状況は、2 番目のコートの溶剤が、まだ完全に安定化していない最初のフィルムに再溶解または膨潤効果をもたらすことです。
コーティングが適用された後、フィルムは通常、徐々に安定化するプロセスを経ます。表面の乾燥（表面層が明らかな流動性を失った状態）は、内部の樹脂が完全に安定した構造を形成したことを意味するものではありません。特に酸化、架橋、またはより長い硬化時間を必要とするコーティングの場合、表面が乾燥してから実際に再コーティングできる状態までにかなりの時間差が生じる可能性があります。
2 番目のコートが最初に最初のフィルムに接触すると、その溶媒が基材層に作用します。第一のフィルムがすでに安定した架橋構造を形成している場合、この影響は通常限定的です。ただし、最初のフィルムがまだ完全に硬化していない場合、溶剤が侵入すると樹脂が膨潤し、部分的に再溶解する可能性があります。 2 番目のコーティングのレベリング、収縮、乾燥中に発生する内部応力が、軟化した基材層に作用し、しわ、浮き、局部的なフィルムの損傷として現れます。
再コート間隔は非常に重要な要素です。最初のフィルムがすでに完全に硬化している場合、通常は 2 回目のコートを適用するとリフトの可能性が減少します。しかし、作業を急いで、最初のコートが適切な再コート状態に達する前に 2 回目のコートを適用すると、問題がすぐに発生します。特に低温、高湿、換気不足、膜厚が厚すぎるなどの環境では、最初の膜の溶剤放出や硬化速度が変化し、表面は乾いているように見えても内部は安定した状態に達していない可能性があります。
コーティングシステムが異なれば、溶解力の異なる異なる種類の溶剤が使用されます。 2 番目のコートの溶剤が最初のフィルムに対して強い溶解性を持ち、基材層がまだ完全に硬化していない場合、明らかな層間攻撃が発生する可能性があります。これは、一部のシステムが最初のコートでは正常であっても、別のトップコートを塗布すると突然浮き上がる理由でもあります。スプレー技術は変わっていない可能性があります。問題は、上層と下層の溶媒系が互換性がないことかもしれません。
通常、最初のフィルムが厚ければ厚いほど、溶剤の放出と内部硬化が難しくなります。表面が乾燥膜を形成した後も、内部の残留溶媒は徐々に外側に移動する必要があります。 2 番目のコートをすぐに塗布すると、基材層がさらに密閉されます。内部溶媒の放出速度が低下し、底部の安定時間が長くなります。同時に、2 番目のコートの溶剤が基材層に再侵入する可能性があります。 2 つの要因が複合的に発生します: 基材が柔らかくなる → 表面にしわが生じる → 層間が不安定になる。
添加剤は通常、リフトアップの原因にはなりませんが、フィルムの乾燥、湿潤、レベリング、および最終的なフィルム形成状態に影響を与える可能性があります。たとえば、レベリングを改善するためにフィルムのオープンタイムを長くするシステムもありますが、硬化速度が一致しない場合、フィルムが安定状態に達するまでの時間が長くなる可能性があります。 2 番目のコートの添加剤が基材との適合性が悪い場合、層間問題がさらに拡大する可能性があります。したがって、リコート性能を最適化するには、樹脂システム、溶媒システム、硬化速度、および添加剤の全体的なマッチングを考慮する必要があります。
鋼構造物のコーティングで、1 層目は正常、2 層目は浮き上がりを示している場合は、次の方向で確認してください。まず、実際の 1 層目の乾燥度を確認します (表面がタックフリーかどうかだけではありません)。次に実際の膜厚を確認します (膜が厚いと内部硬化時間が大幅に長くなります)。次に、溶媒系と 2 番目のコートの溶解度を比較し、明らかな層間溶解が存在するかどうかを確認します。次に、温度、湿度、換気、実際の再塗装間隔などの塗布環境を確認してください。 2層目のコート材料を切り替えた直後に問題が発生する場合は、層間の適合性に重点的に注意する必要があります。
このアプローチは、単に接着促進剤を添加することではありません。より合理的に考えるには、いくつかの調整を同時に行う必要があります。つまり、最初の膜が安定した状態に達するように再コート間隔を適切に延長します。基材フィルムが厚くなって内部硬化が遅くなるのを避けるために、シングルコートフィルムの厚さを制御します。上層コーティングと下層コーティングの間の溶媒のマッチングを最適化して、2 番目のコーティングによる基板への攻撃を軽減します。樹脂と硬化システムを調整して、最初のフィルムの初期安定性を向上させます。その後、必要に応じて添加剤システムと組み合わせて、濡れ、レベリング、膜形成状態を最適化します。
鋼構造物塗装 1 層目の密着性は正常、2 層目の浮き上がり - これは必ずしも 2 層目の密着性が悪いというわけではありません。より一般的な原因は、最初のフィルムがまだ十分に安定な状態に達しておらず、2 番目のコートの溶媒が基材層に侵入して膨潤または再溶解を引き起こし、最終的に層間フィルムの不安定化を引き起こすことです。したがって、浮き上がりの問題が発生した場合は、「塗料が保持できるか」をチェックするだけでなく、下地の硬化度、再塗装間隔、膜厚、溶剤系、および上層と下層の塗料の適合性も同時に考慮する必要があります。
