初期接着テストでは日常使用における擦り傷が予測できない理由
標準的なクロスカットおよびテープ引っ張り接着試験では、制御された静的条件下での接着強度を評価します。つまり、室温および周囲湿度での単一の垂直引張引っ張りです。爪のひっかき傷は動的イベントです。皮膚温度で表面を横方向に移動する集中点荷重と、指先に存在するあらゆる汚染 (油分、湿気、汗) が組み合わさったものです。これらはテーププルとは機械的および化学的に異なり、コーティング界面にはまったく異なるモードで応力がかかります。
層間結合の不一致
めっきとトップコートの両方が個別に正しく機能する場合でも、それらの間の結合は、その特定の界面での表面エネルギーの適合性と化学的親和性に依存します。これは、めっきの種類とトップコートの化学的性質によって大きく異なります。
硬化条件の感度
電気めっきされた基材は金属よりも耐熱性が低いことが多く、トップコートに使用できる硬化温度が制限されます。硬化が不完全だと、トップコートの架橋密度と凝集力が低下し、横方向の引っ掻き応力に対してより脆弱になります。
エッジとコーナーの応力集中
製品の形状により、エッジ、半径、移行部、つまりフィルムの厚さが薄くなる傾向があり、一般的に最初にスクラッチオフが始まるゾーンに接触力が集中します。
累積微小ダメージ
日常使用では、たとえ単一の事象が目に見える欠陥を引き起こさなかったとしても、低力の接触事象が繰り返されると、界面に微小な損傷が蓄積されます。この累積荷重に対するコーティングの耐性は、単一事象の接着試験では評価されません。
電気めっきされた基板の耐傷性を決定する主な要素
| 層間接着エネルギー | めっき表面からトップコートを分離するのに必要なエネルギー - 化学的適合性、表面エネルギーの一致、および界面での結合化学によって決定されます。 |
| トップコートの硬化完了度 | 完全に架橋されたトップコートは、同じ配合の硬化が不十分なフィルムよりも凝集力が高く、横方向の引掻き力に対する耐性が優れています。 |
| フィルムの硬度と柔軟性のバランス | 非常に硬いフィルムは初期の傷には耐えますが、端がきれいに欠けることがあります。柔軟性の高いフィルムは、剥離せずに変形する可能性があります。最適なバランスは形状や使用条件によって異なります。 |
| 表面汚染の管理 | 指紋の油分、皮膚の水分、および前処理による剥離剤はすべて、コーティングが適用される前にトップコートとメッキの界面を損傷する可能性があります。 |
| メッキ面の種類 | クロム、ニッケル、金、銀のメッキは表面エネルギーと化学反応性が異なります。界面レベルの最適化がなければ、同じトップコートでもメッキの種類によって性能が大きく異なる場合があります。 |
製品を数週間使用すると、スクラッチオフが悪化する場合があるのはなぜですか?
毎日の使用で繰り返し弱い力で接触すると、微小疲労によって層間界面が徐々に弱くなり、湿気や汗への曝露により、時間の経過とともに界面の表面化学が変化します。最初はかろうじて十分だったものが、この累積的な劣化の後は不十分になります。これが、スクラッチオフがすぐに現れるのではなく、徐々に悪化することが多い理由です。
耐傷性にとって、メッキの硬度とトップコートの硬度のどちらが重要ですか?
どちらも貢献しますが、方法は異なります。メッキの硬度 (特にクロム) は、システムへの物理的な浸透に耐えます。トップコートの硬度は初期の傷跡に耐えます。トップコートとめっきの接着エネルギーは、単にマークされるだけでなく、トップコートが剥離するかどうかを決定します。この 3 つはすべて、全体的な耐傷性にとって重要です。
トップコートを厚く塗れば耐傷性は向上しますか？
トップコートが厚いと、より多くの材料をスクラッチすることができるため、ある程度は効果があります。しかし、界面の接着エネルギーが不十分な場合は、わずかに力を加えるだけでスクラッチオフが発生します。界面を改善することは、単にトップコートのビルドを増やすよりも直接的に効果的です。
重要なポイント
- 標準的な接着試験では、静的な垂直接着強度を測定します。爪の引っかき傷は動的横荷重です - 根本的に異なる故障モード
- トップコートとメッキ表面の間の層間結合は、メッキの種類とトップコートの化学的性質に合わせて特に最適化する必要があります。
- 硬化の完全性、界面適合性、およびエッジの形状は、電気めっきスプレー システムの耐傷性を決定する主な変数です
- 使用とともに悪化するスクラッチオフは、繰り返される弱い力の接触や環境への曝露による累積的な界面の弱化を反映しています。
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技術相談をリクエストするほとんどの増粘剤が強いるトレードオフ
増粘剤の添加量を増やしてシステムの粘度を高めることは、沈降を軽減し、耐垂れ性を向上させ、塗料のボディを増加させる最も直接的な方法です。しかし、ほとんどの増粘剤の化学薬品では、添加量を増やすと高せん断粘度（ローラーまたはスプレー塗布時のコーティングの粘度）も増加します。高せん断粘度が高くなると、コーティングを滑らかに塗布することが難しくなり、回転中の飛散が増加し、レベリング品質が低下する可能性があります。目標は、（良好な塗布の流れとレベリングのために）低い高剪断粘度を維持しながら、適切な低剪断構造（沈降制御と垂れ耐性のため）を提供する増粘剤です。
増粘後のレベリング不良
粘度が増加すると、オープンタイム中のフィルムの流れが遅くなり、フィルムが固まる前に完全に平らにならないブラシマーク、ローラーの質感、またはスプレーパターンの不規則性が残ります。
塗布時の飛沫と滴下
ローリングまたはブラッシング中の高せん断粘度は、コーティングがアプリケーターから転写される方法に影響を与えます。高すぎると、塗料が飛び散ったり、きれいに転写できなかったりします。低すぎると流れて滴ります。
電解質過敏症
多くのアルカリ膨潤性増粘剤は、配合物のイオン環境に敏感です。pH の変化、塩の添加、または共溶媒の選択により、混合中または保存中に粘度が予期せぬ低下を引き起こす可能性があります。
フィルムの耐久性への影響
硬化フィルム中の増粘剤残留物は、特に増粘剤ポリマーがフィルム固形分全体のかなりの部分を占める高用量の場合、耐水性、耐スクラブ性、および耐汚染性に影響を与える可能性があります。
DH-7213S: 疎水化変性アニオン性アクリル系増粘剤
DH-7213S は、良好な流動性とレベリング性能を維持しながら、迅速に粘度を高める疎水性修飾アニオン性アクリル増粘剤です。その疎水性修飾により、増粘剤がせん断下でシステムとどのように相互作用するかが変化します。低せん断 (保管) では、良好な構造粘度が形成されます。高せん断（適用）では、構造が破壊され、流れが維持されます。このせん断減粘作用により、同じ増粘剤による沈降制御と良好な塗布性能の両方が得られます。
| 増粘効率 | 実際の投与量レベルで急速に粘度が上昇し、目標粘度に到達するために必要な増粘剤の量を削減します。 |
| 流れとレベリング | 塗布せん断速度での良好な流れにより、スムーズなフィルム形成とフィルムが硬化する前の適切なレベリングがサポートされます。 |
| 高せん断安定性 | ローラーやスプレー塗布中に安定した粘度性能を提供し、飛沫を低減し、塗布の一貫性を向上させます。 |
| 電解質耐性 | 電解質の変動に対するある程度の耐性があり、配合成分がわずかに変動してもバッチ間で一貫した粘度を維持するのに役立ちます。 |
| 耐水性 | 硬化膜の耐水性、耐スクラブ性、耐汚染性の向上に貢献します。 |
| 耐アルカリ性 | 建築および工業用水系用途に関連する耐アルカリ性能の向上をサポート |
| APEO、ホルムアルデヒド、灯油不使用 | これらの成分を含まずに配合されており、ますます厳しくなる環境要件および規制要件へのコンプライアンスをサポートします。 |
DH-7213Sはソール増粘剤として使用できますか、それとも他のタイプと組み合わせる必要がありますか?
多くの水性配合物において主要な増粘剤として機能します。優れた耐垂れ性のために非常に高い低せん断粘度を必要とするシステムでは、完全な粘度プロファイルを達成するためにセルロースまたは会合性増粘剤と組み合わせられることがあります。最適なアプローチは特定の配合要件によって異なります。
既存の水性配合物にどのように加えるべきですか?
これは通常、顔料の粉砕後および最終調整前の配合物の目標 pH におけるレットダウン段階で添加されます。適切な pH で添加すると、アニオン基が活性化され、十分な粘度が得られます。添加順序は最終的な粘度結果に影響を与えるため、試験で確認する必要があります。
水系システムの凍結融解安定性に影響しますか?
アニオン性アクリル増粘剤は凍結融解サイクルの影響を受けやすい可能性があり、凍結後に粘度が完全に回復しない可能性があります。凍結温度にさらされる可能性のある製品については、完全な配合物の凍結融解安定性試験を行うことが推奨されます。
重要なポイント
- DH-7213S は、良好な塗布フローとレベリングをサポートするずり減粘動作を維持しながら、粘度を効率的に高めます。
- 高いせん断安定性により、ローラー塗布時の飛散を軽減し、塗布の一貫性を向上させます。
- 皮膜の耐水性、耐スクラブ性、耐アルカリ性、耐汚染性の向上に貢献
- APEO、ホルムアルデヒド、灯油を含まない配合により、環境と規制の遵守をサポートします
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